四川流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的一个话题。今天小编就优化流水线这一话题给大家做个讲述

一、优化流水线..站的运行时间，以及多久放一次板，这是满足生产计划所必须的投资周期时间。但实际上，瓶颈站的运行时间一定比首站要长，这肯定不是瓶颈站。因此，首站可能无法完全按照要求的周期时间投入运营，因为瓶颈站已经放慢了速度，所以从管理的角度来看，必须要求首站运营商以规定的速度投入运营。每天的产量也可以从装配线的传送带速度计算出来。以下公式是传送带速度:

传送带间距时间=全天工作时间/日产量*(1+不良率)

传送带速度=标记间隔距离/传送带间距时间

所谓的标记间距，就是在生产线的皮带上做的标记之间的距离。希望操作人员根据标记流动的速度完成操作，并将其放在带线上；但是，精磨线没有标记，所以板的长度被用作标记距离。为什么要用传送带？除了运输货物之外，还有半强迫操作者按计划完成操作的功能，但要按上述公式计算，而不是简单地试用。

二、观察装配线上的哪个工位是瓶颈工位:

(1)总是忙个不停的站；

(2)老是将板子往后拉的站；

(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。

以上三点可以目测，然后用秒表。运行时间是所有车站中.长的。

瓶颈站的运行时间成为整条流水线实际产出的周期时间，日产出公式如下:

日产量=实际工作时间/周期间隔时间

因此，现场干部只要减少作业时间，就可以明显增加产量，比如把一些零件带到其他工位，使用工具节省动作，改善作业区域的配置。但是瓶颈站解决后，可能会出现新的瓶颈站，所以有必要对这个新的瓶颈站进行改进。因此，通过持续关注瓶颈站的改进，整个装配线的效率将日益提高。

三、观察四川流水线.后一站收板的周期时间，即实际产出的周期时间，必须等于瓶颈站。从这个站，这个管线的效率可以计算如下:

效率=输入周期时间/实际周期时间=首站运行时间/末站运行时间

当然瓶颈站的运行时间也可以用，但观察.后一站总是简单实用的。

装配线上在制品的数量等于:

(上次停止运行时间-..停止运行时间)*(全天工作时间/上次停止运行时间)

四、作物动态变化率观测

作物产量=工作时间/全天工作时间

所谓的作物运动就是流水线上的有效工作。操作员坐在座位上不代表他在工作，只有在工作的时候才能制造产品。因此，有必要观察操作员工作的时间。但是实际上不可能一天测量每个操作人员，所以有一种抽查的方法来模拟测量。其实说白了，就是看操作者时不时在做什么。

五、流水线操作工坐在座位上并不代表他工作认真，所以.后一步是观察每个操作工的操作速度。速度是一个非常抽象的概念，很难从视觉角度进行比较和量化。所以，不如在心里建立一个标准的速度，比它更快更好。动作简洁、固定、有节奏地进行，往往有较好的操作速度。否则不好，观察起来更简单。

流水线作业不是快就是好，它的动作必须有附加值，所以要看它的动作是否简单，是否中肯。因此，需要行动经济原则的概念。简单来说，人手的动作可以分为移动、握持、释放、前置、组装、使用、分解，还有一种心理精神效应。严格来说，只有两个动作有附加值:组装和使用，所以在满足生产要求的情况下，其原理如下:

1.移动:使物料自动到达所需位置，缩短移动距离，减轻被移动物品的重量，避免移动路径周围有会阻碍移动的东西，使料箱倾斜，缩短边缘周围的距离。

2.握持:料箱内的材料应尽可能排列整齐，不可乱堆乱放。如果不方便拿取，可以先预留收纳空间。

3.介词:和抱一样，料箱内的材料可以整齐的排出，不要乱堆乱放。

4.组装:用治疗工具代替手工操作。

5.用途:使机器完全自动化。

六、心理功能:用机械代替人的判断，减少操作者眼睛的运动等。

七、装配线安装的注意事项:

装配线的平面设计要保证零件的运输路线.短，生产工人方便，辅助服务部门方便，生产区域利用.有效，装配线之间相互衔接。为了满足这些要求，装配线的布局应考虑装配线的形式和装配线安装地点的布置方法。

装配线安装时工作场所的布置应符合工艺路线。当工序有两个以上工作地点时，应考虑同一工序工作地点的安排方法。一般有两个或两个以上同类型偶数工作场所时，应考虑双排布置，在运输路线上应分两种情况。然而，当一个工人照看多个设备时，有必要保持工人移动的距离尽可能短。

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